焊管機焊管成型技術(shù)包括粗成型和精成型兩部分 ,它是焊管機焊管生產(chǎn)技術(shù)的核心 ,如果鋼帶在粗成型和精成型階段成型質(zhì)量不好或成型不到位 ,是很難生產(chǎn)出高質(zhì)量焊管的。因此成型技術(shù)決定了焊管機焊管的產(chǎn)量、品種、質(zhì)量、原料和軋輥消耗 ,是焊管設(shè)備設(shè)計制造部門和使用部門十分關(guān)心的問題。 焊管設(shè)備焊管成型技術(shù)的發(fā)展按時間和成型方法可以粗略地劃分為三個階段 ,即早期的輥式成型技術(shù); 20 世紀(jì) 60 年代后期的排輥成型技術(shù) ; 90 年代后期的 FFX 成型技術(shù)。
輥式成型技術(shù)：其粗成型和精成型采用二輥式水平機架 ,在水平機架之間設(shè)置一些立輥機架。對尺寸較大的焊管 ,為了提高變形質(zhì)量 ,減少速度差 ,軋輥采用組合輥。由于設(shè)備空間受限因素少 ,適應(yīng)性較大 ,既可生產(chǎn)薄壁焊管 ,也適合生產(chǎn)厚壁焊管 ,這種輥式成型技術(shù)使用了很長時間。但每生產(chǎn)一種尺寸焊管要求一套軋輥 ,因此焊管品種規(guī)格越多 ,軋輥數(shù)量越多 ,費用也越大。
排輥成型技術(shù)：粗成型軋輥數(shù)量減少 ,降低了軋輥費用和換輥時間。排輥成型技術(shù)的粗成型機一般由 2架水平輥式機架與許多外排輥和內(nèi)輥組成 ,對于產(chǎn)品范圍內(nèi)的所有焊管尺寸 ,第 1 機架的軋輥通常情況只需要一套 ,但第 2 機架的軋輥和內(nèi)輥就需要有幾套。這和輥式成型機相比 ,軋輥數(shù)量減少了 ,投資也相應(yīng)減少了。盡管世界上有許多類型排輥成型技術(shù) ,但成型方式本質(zhì)沒有變化 ,相同規(guī)格的排輥成型機所生產(chǎn)的焊管品種和尺寸規(guī)格幾乎相同。
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